精密外圆磨床

　　精密外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

　　精密外圆磨床的加工工艺控制要求

　　1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。

　　2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。

　　3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

　　4. *装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并报车间计划员进行新*申购。

　　5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。

　　6. 磨细长工件时，需加中心架。

　　7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂 轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂 轮;粗粒度砂 轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂 轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂 轮，精磨时选用细粒度砂 轮，当砂 轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

　　8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。

　　9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。

　　10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。

　　11. 根据图纸和工艺要求设备部门调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时汇报主管工段长与相关人员。

　　12. 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。