定制刀具需要考虑哪些因素呢?

　　非标刀具可分为不需要特殊定制的和需要特殊定制的两类。

　　一般的尺寸问题和表面粗糙度问题都可以通过不需要特殊定制的方法来解决。

　　1、如果是尺寸问题，可选择尺寸与所需尺寸相近的标准刀具，重磨即可解决。

　　但需要注意：

　　1)尺寸相差不宜过大，一般不超过2mm，因为尺寸相差过大会引起槽形变化，直接影响排屑空间和几何角度。

　　2)如果是带刃孔的立铣刀，可以在普通机床上重磨，成本低。 如果是没有刃孔的键槽铣刀，在普通机床上是做不到的，需要在专用的五轴联动装置上进行磨削，在机床上重磨成本会更高。

　　2、如果是表面粗糙度的问题，可以通过改变刀片的几何角度来实现，比如增大前后角的度数。 但是，如果用户的机床刚性不够，钝的切削刃可能反而会提高表面粗糙度。 这方面很复杂，要分析加工现场才能下结论。

　　那么定制刀具需要考虑哪些因素呢?

　　(1)非标刀具的型号、标准、精度等级应符合加工要求，非标刀具数据应与工件数据一致。

　　(2)切削性能好。为适应非标刀具在粗加工或加工难加工材料工件时，可选用冲孔的背切量和高进给量。非标刀具应具有承受高速切削和强力切削的功能。同时，同一批次的非标刀具必须在切削性能和刀具寿命方面保持稳定，以实现按非标刀具寿命换刀或由CNC管理刀具寿命 系统。

    相信通过上面的介绍，现在大家应该知道定制非标刀具要考虑哪些问题了吧，希望能够帮到大家。