硬质合金铣刀刀片磨损是什么原因造成的呢?

　　成形硬质合金铣刀因其形状公差小而被广泛使用。由于刀片不能直接更换，大部分铣刀在切屑后报废，大大增加了加工成本。那么硬质合金铣刀刀片磨损是什么原因造成的呢?湖南数控铣刀-长沙市嘉盈博纳机械设备有限公司来告诉大家具体原因？

　　1.加工材料特性

　　切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘附在刀尖或刀具刃口上或形成积屑瘤。在刀尖附近的前表面和后表面形成高温区域，导致刀具失去硬度和磨损。强化。在高温条件下的连续切削中，胶粘剂和焊缝受到后续加工的影响，在被迫冲刷的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具崩刃和折断。此外，当切削温度达到600℃或更高时，零件表面会形成硬化的硬质层，对刀具造成强烈磨损。钛合金弹性模量低，弹性变形大，工件表面靠近后刀面的回弹量大，因此加工面与后刀面的接触面积大，磨损严重。

　　2.正常磨损

　　在正常的生产加工中，当钛合金零件的连续铣削余量达到15mm-20mm时，就会出现严重的刀片磨损。连续铣削效率极低，加工件的表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。

　　3、操作不当

　　在钛合金铸件箱盖的生产加工过程中，装夹不当、切深不当、主轴转速过快、冷却不足等不当操作都会造成刀具崩刃、折断、折断。这类有缺陷的铣刀除了不能进行有效的铣削外，还会在铣削过程中由于“啃刀”而导致加工表面出现凹陷等表面缺陷，不仅影响加工质量铣削表面，严重时还会造成加工零件报废。

    以上就是导致铣刀刀片磨损的因素，希望能帮到各位。